环保高效节能 裂解设备厂家 质量上乘，优质服务，厂家直销

一、设备主要包括：
?1、对废橡胶轮胎做综合处理，可以同时生产出碳黑和轮胎油两种产品。?
?2、每套设备由七部分组成：
?? a.主机卧式旋转裂解处理器。
???b.进料系统。
???c.压力、温度报警系统
???d.*电控系统
???e.罐式冷却系统。
???f.燃气加热系统（废气处理系统）。
???g.烟尘脱*除尘系统。
二?、主要技术特点
?1.本设备裂解处理器采用卧式旋转结构，催化热裂解工艺和产品化学萃取技术。
2.配备的环保设备比较完善。比如废气燃烧器和烟尘脱*除尘器
3.先进的国家发明**出渣技术。
?4.本设备设计合理，制造工艺先进，安全设施完备，设有压力、温度传感控制装置。
5.用途广泛，一机多用。
6.多项自主知识产权产品。
三、旋转式反应处理器适用的产品和行业
?1.工业混合废塑料，允许多种废料同时存在（但建议PE>70%,PVC <10%）。
2.废油。比如：废柴油机油，废机油，废油渣等等。
3.废橡胶轮胎。
4.废电缆皮（建议先脱氯处理再炼油）。
四、安全性
??主体设备的安全性。在生产过程中，不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷烃类，直接燃烧有一定的危险性。我们目前的生产工艺中，把它作为燃料烧掉之前，首先使其通过**道安全装置水封，然后使其通过*二道安全装置燃气喷嘴，使之可以彻底达到安全生产。更重要的是采用自主知识产权**技术把主处理器和关键系统的压力、温度监测手段，一旦有异常可自动报警，生产过程始终有**。
五、环保性
?对生产过程中三废的处理。
1.废气
??通过两道安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，既避免了废气污染，又节约了大量的燃
料；烟尘排放方面采用了强力雾化他，烟尘排放可达到GB 13271—2001相关标准。
2.废液
??油品在处理过程中，会产生一些有弱酸性的废水（每生产1吨油会产生大约50公斤废水，量小，易处理），采用有国家处理资质的**产品进行达标处理。
3.废固体物
??废轮胎通过催化热裂解后，剩余的残渣是碳黑。不存在废的固体物。
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设备操作流程：
首先，把废轮胎由进料门放进主机反应器，关闭进料门，密封。然后开始烧火，在加热室用燃料煤或木材加热主炉。当温度达到150℃的时候，会有一部分气体析出（此时的气体大部分是废气），温度达到220℃的时候，油气析出，进入分气包，渣油（含有部分渣）下沉至渣油罐，而轻油则自动的进入水冷却系统，冷却、液化。进入轻油罐。这样，我们就得到重油和轻油。
经过冷凝，部分不能冷凝下来的气体，我们称之为废气，废气经过一道安全设置--水封，（水封的作用是避免明火从燃烧室返回与废气相遇发生爆炸），返回加热室作为燃料加热炉膛。所以，设备操作起初，燃料是煤或木材，当温度上升至220℃-270℃的时候，就可以把废气作为燃料了。一般情况下，每吨废轮胎需要煤60kg。
烟尘处理：烟尘从主炉与外壳中间出来，进入烟道冷凝系统，然后进入脱*除尘塔，脱*除尘塔里面有三道工序：水、磁环、不锈钢小喷头（雾化，过滤烟尘），将烟尘过滤、净化，排出的气体90%以上是水蒸气，无污染。
电的消耗量：整套设备耗电的部件有：引风机（4--7.5KW）,减速机（3--5.5KW）,水泵（1.5KW）和油泵（1.5KW）。一共是10-16KW，所以，整个操作过程中，耗电量是较小的。