一、适用的原料: 固体:废塑料、废橡胶类的各种制品; 半固体:油泥。 二、冷却系统:箱式冷凝器 三、主要特点 1、全自动连续式卧式旋转运行。 2、机械化操作程度高 3、适应原料广泛 4、脱硫强力雾化除尘+涡旋除尘,烟尘处理符合先进国家环保要求。 5、经过一次热裂解二次催化,然后进行过滤处理,油品质量提高一个档次,可以直接作为商品进行销售。 6、高温喷淋蒸发,低温浸泡,较大优势占地面积少,易清理,冷却效果好,一般情况下不需要再用水冷却塔。 四、国内**: 3.1整套装置的生产过程是在无烟无味的环境中运行的,具有优良的安全性和环保性。 3.2采用新能源科研中心较新技术,整个裂解和油品收集系统,生产出油,油品质量好、出油率等优点。 3.3在其关键装置裂解处理器的设计上,彻底克服了国内目前立式平底裂解处理器底局部受热不均匀,易断裂、产量低,使用寿命短等等不利因素,主机采用卧式360度旋转结构,0.4转/分。 3.4具备快速实用的进料和出渣系统 3.5高效的燃气加热系统。在炼油的过程中,当被加热的气体达到150℃后,会产生大量常温常压不能液化的气体--甲烷到丁烷。这些气体在我们专门设计的燃气喷嘴内充分燃烧后,产生大量的能量,大大节约了能源。 3.6采用新能源科研中心较新技术,可连续不间断的生产。 3.7采用新能源科研中心较新技术,整个裂解和油品收集系统,生产出油,油品质量好、出油率等优点。 五、工艺流程: 首先,两三个工人把废轮胎由进料门放进主机反应器,关闭进料门,密封。然后开始烧火,在加热室木材加热主炉。当温度达到150℃的时候,会有一部分气体析出(此时的气体大部分是废气),温度达到220℃的时候,油气析出,进入分气包,渣油(含有部分渣)下沉至渣油罐,而轻油则自动的进入水冷却系统,冷却、液化。进入轻油罐。这样,就可以得到重油和轻油。 经过冷凝,部分不能冷凝下来的气体,称之为废气,废气经过一道安全设置--水封,(水封的作用是避免明火从燃烧室返回与废气相遇发生爆炸),返回加热室作为燃料加热炉膛。所以,设备操作起初,燃料是煤或木材,当温度上升至220℃-270℃的时候,就可以把废气作为燃料了。一般情况下,每吨废轮胎需要的燃料是60kg。 烟尘从主炉与外壳中间出来,进入烟道冷凝系统,然后进入脱硫除尘塔,脱硫除尘塔里面有三道工序:水、磁环、不锈钢小喷头(雾化,过滤烟尘),将烟尘过滤、净化,排出的气体90%以上是水蒸气,无污染。 电的消耗量:整套设备耗电的部件有:引风机(4--7.5KW),减速机(3--5.5KW),水泵(1.5KW)和油泵(1.5KW)。一共是10-16KW,所以,整个操作过程中,耗电量是较小的。 五、产品的经济效益和环境效益分析 塑料、橡胶废弃物较简单的处理方法就是填埋和简单焚烧。填埋需要用很多宝贵的土地资源。自他研发出废橡胶、废塑料炼制燃料油设备以来,也成为各级**共同研究和关注的课题。它不但为人类节约了宝贵的土地资源,而且创出了新能源的新课题。该设备投资上占用生产场地450平方米,厂房简易,原料来源丰富,成本低,利润空间大,所回收的燃料油使用广泛。国内客户三个月内即可收回全部投资,东南亚市场投资的客户一个半月收回全部投资。 六、公司承诺 本公司所售各种系列设备具有完善的售后服务,保修期一年,终身维护,彻底解决了客户的后顾之忧。