热裂解设备生产厂家

一、项目开发的时代背景和意义
　　随着塑料工业的迅速发展，塑料制品的应用也越来越广，已渗透到国民经济的各个领域及人们的日常生活中。虽然塑料给我们的生活带来诸多便利，但是由于塑料不易腐化，堆积如山，已成为环境卫生的一大公害，且日趋严重，被人们称之为白色污染。与国外发达国家相比，处理这方面的污染，我们国家还缺乏一定经验，资金和市场也是大问题。
　　我们立足实际，从实际国情出发，经过多年的科技攻关，设计推出了“利菲尔特*具特色的系列废塑料炼油设备。”
　　二、设备的安全性
　　主体设备的安全性。在生产过程中，不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷烃类，直接燃烧有一定的危险性。我们目前的生产工艺中，把它作为燃料烧掉之前，首先使其通过**道安全装置水封，然后使其通过*二道安全装置燃气喷嘴，使之可以彻底达到安全生产。
　　三、设备的环保性
　　对生产过程中三废的处理。
　　1.废气。
　　通过两道安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，既消除了废气污染，又节约了大量的燃料;烟尘排放方面均采用水冲击喷淋式脱硫除尘器，烟尘排放可达到GB13271—2001锅炉大气污染物排放标准。
　　2.废液。
　　油品在处理过程中，会产生一些有弱酸性的废水(每生产1吨油会产生大约50公斤废水，量小，易处理)。通过加入弱碱液中和后，把中性废水经过三级过滤，达到无害化后，排到**的蒸发处理器(其热源采用主体处理器的烟道余热)蒸发。
　　3.废固体物。
　　废塑料通过催化热裂解后，会有一些固体残渣，约占废塑料重量的5%到10%左右。其主要组分是粗碳黑。可以作为生产工业碳黑的原料，也可以和以煤为原料的火力发电厂产生的粉煤灰混合，作为制造粉煤灰砖(一种环保型建筑材料)的原料。
　　四、简单工艺流程：
　　将废旧塑料预处理进入负压状态不间断裂解处理器中，催化加热，蒸馏出油蒸汽，油气通过轻、重组分分离装置，轻组分进入冷凝器，同时渣自动排出，可液化部分，冷凝为塑料油，不可液化部分通过燃气净化系统输入供热系统燃烧。
五、较新系列设备几大特色
　　1、对废橡胶轮胎做综合处理，可以同时生产出碳黑和轮胎油两种产品。
　　2、每套设备由十部分组成：
　　2.1.原料预处理装置;
　　2.2.快速进料装置;
　　2.3.旋转式裂解装置;
　　2.4.自动安全环保出渣系统;
　　2.5.油蒸汽旋风除尘装置;
　　2.6.快速冷凝系统;
　　2.7.废气净化回收和燃烧系统;
　　2.8.热源供给系统;
　　2.9.环保除尘系统;
　　2.10.*电控系统
　　六、主要技术特点：
　　1、采用全封闭，间歇式进料和出渣系统，是传统间歇旋转式设备生产效率的3倍以上。
　　2、新式设备的加热方法是采用间接式加热法。此方法的优点是：
　　①、当系统出现问题时，关掉引风机，可以瞬间切断加热源，以确保系统安全。
　　②、热交换距离是老式设备的5-7倍，热效率更高。
　　③、大大延长了主体设备的使用寿命，是老式设备的2-3倍。
　　3、设备造型：美观大方，经济实用。
　　4、催化热裂解工艺和产品化学萃取技术。根据客户不同的需要，配备不同种类的专业的催化剂，在降低油品硫含量和密度的同时，很好的改善了油品味道及颜色，并且对油品还可以起到脱杂、降凝的作用，从而解决了困扰业界的油品杂质多，味道大，难储存的难题。以轮胎油为例，使用专业催化剂后，油品颜色从原来的黑色变成红色透明，生产的油品可长时间不变色、抗氧化效果好。
　　5、配备的环保设备比较完善。比如废气燃烧器和烟道除尘室。
　　6、本设备设计合理，制造工艺先进，自动化程度高，安全设施完备。